濕法制粒機300kg/批

1、濕法制粒機高度滿足下面連接濕法整粒機且與沸騰制粒機聯機使用高度。

2、鍋體倒錐式設計，配真空上料系統；

3、負壓真空連續進料，20～30Kg/min，二級濾芯除塵器；料倉、風箱等均采用SUS304材質，脈沖反吹裝置，防靜電硅橡膠軟管；

4、在生產過程中濕法制粒機的鍋壁和鍋蓋上不得附著大量藥粉，混合*；

5、制成顆粒粒徑分布窄，均勻性好，批與批之間重現性好。

6、鍋體上倉蓋開啟和關閉需要通過人工實現，開啟方式為彈簧助力開啟方式。

7、倉蓋配有位置檢測裝置（安全保護功能），倉蓋不在關閉位置時不能啟動切碎刀，工作時中途打開設備自動停止。

8、制粒機的倉體和倉蓋O型圈密閉，缸蓋不少于以下功能開口如：觀察用視鏡（帶硅膠刮板清理視鏡和24伏冷光源燈）、進料口、粘合劑加料口、清洗口、呼吸口（呼吸口應設有過濾裝置，采用5微米過濾布）；

9、攪拌槳采用底部驅動的方式，攪拌漿型狀“切線型”，保證物料在物料鍋內做螺旋三維運動；

10、攪拌槳與切碎刀均采用西門子變頻器調速驅動，制粒工藝過程可進行多段速控制，并自動跳轉，可滿足不同藥品的制粒工藝要求；

11、攪拌機轉速、切割刀轉速和整粒機轉速能滿足各種工藝要求；攪拌漿葉與底部間隙保證在0.5mm-1.0mm之間；

12、主攪拌槳槳葉距離鍋側面的間隙距離設置合理，在2mm以內，不能在側面形成一層膜，影響制粒的效果。

13、制粒刀軸、主攪拌漿密封采用機械密封和氣封方式，氣封與切刀的動作進行聯鎖，即沒有氣體或者氣壓不夠時，切刀不能轉動。

14、攪拌漿轉速/功率，建議：50~145rpm，驅動功率不小于55kw。切割刀轉速/功率，建議：0~3000rpm，驅動功率不小于15kw。濕 整粒機轉速/功率，建議：300~960rpm，驅動功率不小于5.5kw（應能滿足中藥制劑需求）。以上轉速均可顯示屏控制設定，并可分步自動跳轉，攪 拌槳、制粒刀、整粒刀轉速顯示準確度須在實際值的±2%內；混合時間、制粒時間顯示應準確。

15、攪拌槳和切碎刀可以拆卸清潔，且攪拌槳裝卸時有專門的吊裝能夠輕松拆卸攪拌漿，以減少勞動強度。

16、切割刀片能調節刀片數量，可以根據不同品種適當調節切刀數量。

17、混合效率要求能達到1：0.0009的物料能混合均勻。

18、粘合劑添加系統，正壓連續進料，輸送量5～10Kg/min，用于添加粘合劑的噴槍部件應由噴嘴、噴槍管、噴槍固定裝置組成，噴槍管通過噴槍固定裝置固定在缸蓋上，安裝高度可調節并有刻度指示，噴嘴角度可隨噴槍管轉動以調整合適的安裝角度；

19、供漿儲罐有效容積120L，具有氣動攪拌功能，頂部配置罐蓋，可通過其將漿液加入罐內。配套進料軟管、閥門等。罐體兩側焊接支座與供漿車連接，供漿車由圓管焊接拋光制成，配有帶剎車的萬向輪，移動方便。能與流化床供液罐裝置通用。

20、采用錐形篩網整粒機，篩網可方便更換；轉子形狀有利于濕整粒，并且與篩網之間的間隙可調整；進料和出口密封對接，出料口的方式有利于重力下料；濕法整粒機具有在位檢測功能，濕法整粒與濕法制粒機有聯鎖控制；

21、潤滑要求：潤滑劑滿足GMP要求，并且需列表說明潤滑油的使用類型、設備潤滑點。

22、框架外表面采用厚度d=1.5mm的SUS304（0Cr18Ni9Ti）不銹鋼板外罩，表面光潔、易清潔。有檢修需求的部位采用不外露螺釘、可拆卸式蓋板。

23、承力框架采用槽鋼和鋼板焊接而成，框架底部為304不銹鋼方管，以避免機身處于潮濕環境生銹。同時，根據結構和強度的需要，框架內部鋼板相應部分須加強，提高機身的剛度，保證足夠的抗震性能。

24、連接樓梯與機身，上表面焊接沖壓花紋不銹鋼板，電機外表用SUS304不銹鋼板外罩封閉，懸空側用304不銹鋼圓管扶手，保證安全。

25、WIP在線自動清洗，不少于以下清洗點：濕法缸體內、濕法出料口、整粒機下。清洗球選用德國諾盟或美國斯普瑞品牌。

26、系統各單體設備采用人機界面操作系統，控制部分采用西門子S300系列PLC+彩色觸摸屏。

27、設備可手動或自動運行，批記錄的打印含打印機；

28、一個完整的批記錄包括以下重要參數，但不局限于這些：1）設備編號，2）產品名稱，3）生產批號，4）生產日期，5）操作員（身份識別號），6）濕 法制粒過程記錄，產品信息和設定參數。7）所有故障和報警，8）數據應該能PDF儲存和EXCELL存檔，便于將來追蹤和分析。

29、具有自動故障診斷系統：可對操作過程中出現的電源、電壓、電機等異常情況報警，同時主機聯動保護并停機制粒系統能有如下自控設置。故障檢測模塊：設備可以檢測故障后顯示故障代碼，產生報警和連鎖停車（包括緊急停車、電源故障、氣壓不足、攪拌切割故障、倉蓋未關）；

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