鋰電池正級(jí)材料烘干設(shè)備LPG-400

工藝解釋：溶液、乳液、懸浮液等液體原料被霧化后經(jīng)熱風(fēng)干燥生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品的干燥工藝。
機(jī)組特點(diǎn)：將液體直接變固體粉末，干燥速度快，產(chǎn)品性質(zhì)均勻、流動(dòng)性和溶解性好，生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。

使用廠家：湖南大華新能源有限公司、湖南佳飛新能源有限公司、湖南湘譽(yù)新材料有限公司、廣東宏達(dá)新材料有限公司、杭州龍威新能源有限公司、浙江東陽東磁、新鄉(xiāng)創(chuàng)佳電池材料有限公司、天津斯特蘭能源科技有限公司、德陽威旭鋰電科技有限責(zé)任公司

正極材料調(diào)試詳細(xì)工藝流程

1. 原材料檢驗(yàn)

1.1  磷酸鐵：純度99.5%以上，D90粒度小于5um ；（必須有純度、粒度及雜質(zhì)含量檢測報(bào)告）

1.2  碳酸鋰：純度99.5%以上，D90粒度小于5um ；

1.3  蔗糖：純度99.5%以上，D90粒度小于5um ；

1.4  純水：電導(dǎo)率大于10兆歐。

1.5  氮?dú)猓?9.999%

1.6  分散劑：聚乙二醇(PEG)

2. 工藝過程

2.1 磷酸鐵烘干除水

（1） 烘房烘干工序：不銹鋼匣缽裝滿原料磷酸鐵置入烘房，調(diào)節(jié)烘房溫度220±20℃，6-10小時(shí)烘干。出料轉(zhuǎn)下一工序至回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)。

（2） 回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)工序：回轉(zhuǎn)爐升溫、通氮?dú)膺_(dá)到要求后，進(jìn)料（來自上工序烘房的物料），調(diào)節(jié)溫度540±20℃，燒結(jié)8-12小時(shí)。

2.2  研磨機(jī)混料工序

正常生產(chǎn)時(shí)，兩臺(tái)研磨機(jī)同時(shí)投入運(yùn)行，兩臺(tái)設(shè)備具體投料和操作相同（調(diào)試時(shí)一臺(tái)單獨(dú)運(yùn)行亦可），程序如下：

（1）碳酸鋰研磨：稱量碳酸鋰13Kg、蔗糖12Kg、純水50Kg，混合研磨1-2小時(shí)。暫停。

（2）混合研磨：在上述混合液中加入磷酸鐵50Kg，純水25Kg，混合研磨1-3小時(shí)。停機(jī)，出料轉(zhuǎn)入分散機(jī)。取樣測粒度。

（3）清洗：稱量100Kg純水，分3-5次清洗研磨機(jī)，洗液全部轉(zhuǎn)入分散機(jī)。

2.3  分散機(jī)機(jī)物料分散工序

（1）將2.2兩臺(tái)研磨機(jī)混合好（或者1臺(tái)研磨機(jī)兩次混合）的物料約500Kg（包括清洗研磨機(jī)的物料）一起轉(zhuǎn)入分散機(jī)，再加入100Kg純水，調(diào)節(jié)攪拌速度，充分?jǐn)嚢璺稚?-2小時(shí)，等待用泵打入噴霧干燥設(shè)備。

2.4  噴霧干燥工序

（1） 調(diào)節(jié)噴霧干燥設(shè)備的進(jìn)口溫度220±20℃，出口溫度110±10℃，進(jìn)料速度80Kg/hr，然后，開始進(jìn)料噴霧干燥，得到干燥物料。

（2） 可以按照噴霧粒度大小調(diào)節(jié)固含量為15%~30%。

2.5  液壓機(jī)物料壓塊裝料

分別調(diào)節(jié)液壓機(jī)的壓力為150噸和175噸，在模具中裝入噴霧干燥好的物料，保壓一定時(shí)間，壓實(shí)成塊狀。裝入匣缽轉(zhuǎn)入推板爐。同時(shí)，放入幾組散裝樣品，與壓成塊狀的物料進(jìn)行對(duì)比。

2.6  推板爐燒結(jié)

先升溫，通氮?dú)猓_(dá)到氣氛要求100ppm以下，將匣缽?fù)迫胪瓢鍫t，按升溫段300-550℃，4-6小時(shí)；恒溫段750℃8-10小時(shí)；降溫段6-8小時(shí)進(jìn)行，出料。

2.7  輥壓超細(xì)磨

將推板爐燒好的物料輸入超細(xì)磨，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，進(jìn)行輥壓研磨后送入超細(xì)磨進(jìn)行研磨。每批取樣測試粒度。

2.8  篩分、包裝

將研磨物料進(jìn)行篩分、包裝。5Kg、25Kg兩種規(guī)格。

2.9  檢驗(yàn)、入庫

產(chǎn)品檢驗(yàn)、貼標(biāo)簽入庫。包括：產(chǎn)品名稱、檢驗(yàn)人、物料批次、日期。

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