槳葉干化、回轉窯焚燒系統

離心脫水后的污泥進入污泥儲存系統，通過輸送系統將污泥送入污泥干燥機進行干化處理，干化后的污泥含固率在70%-75%，槳葉干化后的污泥經過配比輸送系統進入回轉窯。經過輔助燃料的燃燒后，使爐內保持一定溫度：當爐膛內的熱值較高時，燃燒器小火；當爐膛內的熱值較低時，燃燒器大小火自動調節，輔助燃燒。助燃空氣經鼓風機加壓后，射入爐內，提供必需的氧氣量。在上述的污泥、輔助燃料、空氣供給正常時，回轉窯爐膛溫度控制在750℃～900℃，分解有毒物體。焚燒后的灰渣清出，外運處理（該部分灰渣可作為普通固體廢物處理）。焚燒產生的煙氣則進入二燃室。保證煙氣在二燃室1100℃以上停留時間大于2s，使煙氣在爐內充分分解焚燒，從而達到較高的分解率。同時，煙氣中大粒徑的粉塵落入二燃室底部完成初級除塵。

煙氣排出二燃室后將通過余熱鍋爐降低溫度，在這過程中產生蒸汽， 蒸汽可供霧化燃油、煙氣加熱等使用外剩余可供干化使用。在余熱鍋爐適當位置噴入尿素溶液，使其與煙氣中的NOx反應，降低煙氣中氮氧化物的含量。

為了使煙氣迅速降溫，從而避免二惡英的再度生成，設置有水急冷器。通過急冷裝置使煙氣在短時間內急速冷卻至180℃，躍過二惡英的形成階段，zui大限度地阻礙二惡英在爐外的二次合成。經過急冷裝置的含塵煙氣在煙道中與噴嘴噴射出的吸收劑石灰粉末和活性炭充分混合，石灰與酸性氣態污染物發生化學反應中和酸性氣體，活性炭吸附煙氣中的污染物(如二惡英等)，并同煙氣一起進入布袋除塵器，同粉塵一起被去除。zui后，通過濕式酸吸收塔來有效排除煙氣成份中的硫和氯，同時，運行過程中廢煙氣所含二氧化硫和*********的波動可通過自動調整*堿溶液的加藥量來調節。

該系統通過高效率焚燒設備以及完善的廢熱回收系統，有效的節約了熱量，降低了運行成本。 

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