無腥豆乳粉噴干塔設(shè)備LPG-1000

豆乳粉是指以整粒大豆為原料，經(jīng)粉碎、磨漿或加水抽提、過濾、噴霧干燥等工序加工而成的粉末狀豆制品。

無腥豆乳粉噴霧干燥機工藝要點   

篩選去雜：將原料大豆進行篩選，去除各種雜質(zhì)及次豆、碎豆等。

粉碎：將篩選去雜后的大豆用粉碎機粉碎成細度為80目(即粒徑0.3毫米)的豆粉，在粉碎時，應(yīng)注意料溫不得高于40℃。

潤料：即在豆粉中添加約2.5倍的水進行浸泡，要求溫度保持在60℃，浸泡時間約30分鐘。

磨漿：將充分吸水膨潤豆粉帶水在磨漿機上進行磨制，為了防止蛋白質(zhì)過度變性，磨漿時料溫不得超過60℃。為了提高抽提率，磨制后豆渣粒度應(yīng)在80目以上。

抽提過濾：將磨漿獲得的漿料用100目滌綸濾網(wǎng)過濾，獲頭道濾液，其固形物含量可達13％。向頭道濾渣中加2倍水，再進行浸泡過濾，得二道濾液，將其與頭道濾液混合。混合后的濾液固形物含量要達到10％。向二道濾渣中再加2倍水進行浸泡過濾，獲得的濾液可作為潤料用水使用。

消毒濃縮：將混合濾液加熱到90℃，保持2分鐘，以鈍化其中的酶，并消除豆腥味。然后，進行濃縮，使固形物含量達到13％～14％。濃縮不宜過度，否則不利于噴霧干燥的進行。

均質(zhì)：為了改善產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)及溶解性，將濃縮物在9.8兆帕壓力下進行均質(zhì)。

噴霧干燥：采用壓力噴霧，選用孔徑為1.1毫米的噴嘴，要求噴霧壓力為9.8兆帕，噴霧角為60°～70°。

出粉包裝：從噴霧室收集到的豆粉要及時過篩冷卻，以防結(jié)塊。冷卻后的粉溫應(yīng)低于40℃。為了防止產(chǎn)品氧化變質(zhì)，包裝時應(yīng)盡可能排除袋中空氣，有條件的可采用充氮氣包裝。

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