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生產(chǎn)能力1.5～15kg/h干法輥壓制粒機(jī)

基本工藝流程：將物料運(yùn)送至投料口——制粒機(jī)進(jìn)行輥壓制粒——檢驗(yàn)——合格品輸出

生產(chǎn)能力要求

干法輥壓制粒機(jī)1臺(tái)，一臺(tái)生產(chǎn)能力為1.5～15kg/h，且具備可用50g物料制粒的能力。

該干法輥壓制粒機(jī)適用于粉末直接制粒工序，控制操作室相對(duì)濕度<40%，調(diào)節(jié)參數(shù)制出合適的顆粒，控制油壓壓力應(yīng)為（150-250）bar，螺旋送料轉(zhuǎn)速應(yīng)為（25-100）Hz，擠壓壓輥轉(zhuǎn)速應(yīng)為（8-18）Hz，制粒轉(zhuǎn)速應(yīng)為（180-250）Hz；其驗(yàn)收方法為設(shè)備安裝就位后進(jìn)行調(diào)試與模擬生產(chǎn)試機(jī)，其運(yùn)行速度、產(chǎn)品外觀等應(yīng)符合要求，并終順利通過(guò)性能確認(rèn)（以現(xiàn)有配方顆粒品種作為測(cè)試依據(jù)）；

采用人工加料的方式上料。

干粉直接制粒，無(wú)需任何粘合劑，無(wú)需二次干燥。

可以通過(guò)調(diào)整軋輥的壓力，控制顆粒的緊密度，壓輥壓力可控、可調(diào)。并且壓力誤差在0.5MPa 以內(nèi)，確保出來(lái)的薄片厚度、硬度等均勻一致。

進(jìn)料斗內(nèi)需安裝攪拌裝置以防止搭橋。應(yīng)有防物料堵塞措施。

設(shè)備擠壓破碎整粒系統(tǒng)應(yīng)配備至少一對(duì)滾筒造粒機(jī)構(gòu)，使送料與出料相協(xié)調(diào)，且系統(tǒng)密閉在有機(jī)玻璃罩中，減少粉塵飛揚(yáng)。前罩門(mén)的視窗板可打開(kāi)且開(kāi)啟方便，視窗板與前罩罩體的連接采用鉸鏈裝置。

設(shè)備配有冷卻系統(tǒng)，在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備能得到有效的冷卻，不使溫度過(guò)度升高而影響制粒效果。

設(shè)備采用螺桿進(jìn)料系統(tǒng)，進(jìn)料槽有震動(dòng)或攪拌加料功能，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)、可控，并具有排氣功能。

設(shè)備配備不等距尼龍螺桿和不銹鋼螺桿，可以根據(jù)不同的物料需求使用，能通過(guò)更換螺桿和壓輥以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。

壓輪薄片出口處不得安裝擋料板，以方便觀察生產(chǎn)情況

整粒后的顆粒目數(shù)能滿足以下粒度要求：成粒性好，堆密度提高0.3~0.4.一次成粒性（10~60目顆粒）70%以上。顆粒色澤均勻，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。

采用PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏操作，中文界面；下列數(shù)值能顯示并可調(diào)：下料斗下料轉(zhuǎn)速、螺旋送料器送料轉(zhuǎn)速、壓輥壓力及轉(zhuǎn)速、切碎刀轉(zhuǎn)速、預(yù)-精制粒機(jī)轉(zhuǎn)速。控制系統(tǒng)對(duì)主要控制質(zhì)量參數(shù)可設(shè)置、存儲(chǔ)、實(shí)時(shí)顯示并自動(dòng)執(zhí)行產(chǎn)品工藝控制參數(shù)，及能鎖定產(chǎn)品執(zhí)行工藝控制參數(shù)。